搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)1000℃高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成。它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)。但由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能不同，搪玻璃反應(yīng)罐也常常發(fā)生爆瓷，一般有以下幾種原因：
　　1、機(jī)械沖擊破壞：搪瓷脆、抗沖擊力較差，任何金屬、硬物的撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。
　　2、溫差急變：搪玻璃反應(yīng)罐遇冷、熱急變，易爆瓷。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪瓷的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)及延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)及延伸率又與溫度密切相關(guān)，因此工作溫度對(duì)搪玻璃反應(yīng)的影響很大。如果溫度變化大會(huì)導(dǎo)致搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其許用應(yīng)力，搪瓷將破損。
　　3、腐蝕損壞。如果搪玻璃反應(yīng)罐的介質(zhì)環(huán)境與搪瓷的使用條件不匹配，或搪瓷層厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，就可能發(fā)生爆瓷。
　　4、超壓損壞。一般是由于夾套內(nèi)介質(zhì)超壓，造成搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)壁凸起，產(chǎn)生搪瓷損壞。
　　5、管口應(yīng)力超過許用載荷。搪玻璃反應(yīng)罐管口的許用載荷要小于一般鋼制設(shè)備管口的許用載荷。如果搪玻璃反應(yīng)罐、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，在操作工況下，引起管口的局部應(yīng)力超過了許用載荷，設(shè)備接管處可能發(fā)生爆瓷損壞。

　　6、安裝偏差。通常是由于螺栓擰緊力過大或不均勻，設(shè)備與管道連接處未安裝膨脹節(jié)或波紋管等，也會(huì)導(dǎo)致放料管口和管口對(duì)側(cè)區(qū)域產(chǎn)生較大應(yīng)力，塑性較差的搪瓷釉層會(huì)發(fā)生破壞。

　　搪玻璃反應(yīng)罐在燒制過程中有瑕疵，產(chǎn)生鱗爆，主要是金屬坯體的質(zhì)量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時(shí)間、搪燒時(shí)間、搪燒溫度等諸多因素。

小編：ZiYu